今年上半年，公司多措并举，集中力量，重点突破，推进各项工作顺利完成。公司累计完成矿山金752.65公斤，矿山铜6698.45吨，处理量48.1万吨，完成年计划的50.6%，金铜回收率分别提高了0.38%、1.27%；实现销售收入5.71亿元；实现利润3.82亿元，完成年计划的62%，生产继续保持了良好的发展势头，全面实现“时间过半，任务过半”的目标。（周  凯）

 

采矿车间：组织生产  赶超进度

 

今年上半年，采矿车间各项生产指标完成较好，为公司上半年各项指标任务的完成奠定了基础。

车间上半年完成采矿156900吨，较去年同期超15720吨。完成供矿147000吨，较去年同期增加12300吨。掘进完成2675米，较去年同期减少410米。充填61000米，较去年同期增加41700米。中深孔32160米，较去年同期增加13716米。特别是井下六大系统建设工程和井下所有巷道接地网安装工程提前完工并顺利通过国家验收。井下现场环境亮化工程取得显著成果。车间管辖的-420m，-520m两中段已成为公司示范中段和主要对外接待窗口。

下半年，采矿车间将严格按计划要求组织生产，确保全年计划任务完成。加强重点接替采场的采准备采进度，使各中段三级矿量水平升级。下一阶段准备增加2个中深孔机台，使车间每月中深孔凿岩量达到9000米；新招聘6-8个扒渣工，确保中段采准和生探工程能正常施工。加强安全管理，做好浅采采场顶板及天溜井施工管理和长距离独头掘进面的局部通风及所有采掘工作面的安全确认工作。在井下主要采掘面施工机台班组开展内部对标创优工作，提高机台工作效率。车间将改变过去成本管理的模式，采用成本全过程管理。重点放在控制发放，严格按定额发放，超额不批。车间已编制了一套内部采掘作业的材料定额资料。建立了完善的材料审批发放制度，车间将推广实行。（万青华）

 

选矿车间：多碎少磨  稳定指标

 

2012年上半年，选矿车间共完成选矿处理量480942.93吨，生产矿山金752.647公斤，生产矿山铜6698.448吨，生产铁精矿17986.541吨（品位62.257%），生产硫精矿12759.118吨（品位38.867%）；主要技术指标方面：金回收率83.375%，铜回收率94.266%，精矿铜品位19.006%，与去年同比，处理量、矿山金分别增加5.71%、3.05%，金铜回收率与去年同比分别提高0.353%、0.87%。今年上半年能取得优良成绩，主要是由于车间生产安排合理，措施得力，把生产重点转移到了破碎工段上，想方设法保证破碎多开车和破碎粒度，以多碎少磨的办法提高球磨台时处理量，正常情况下的台时处理量都控制在125-127吨；当遇到井下矿石为泥巴矿时，选矿车间及时采取应急措施，调动和组织各方面人员力量挖矿、挖漏斗，保破碎生产，使磨浮生产正常；磨浮工段人员精心操作，严格控制石灰和药剂用量，确保选矿工艺指标稳定；脱水工段在提高产品质量上确实花费了一番苦心，他们通过更换较好的陶瓷片，并对陶瓷片酸洗时清洗到位等措施，使硫产品水份从22%以上降低到了17%左右，铜铁产品水份条符合质量要求。（饶秀林）

 

提升车间：加强点检  确保设备运转率

 

提升车间上半年共完成提升量75695（箕）斗，无重大人员、重大设备事故发生，成本控制在计划内，顺利实现时间过半、任务过半。

年初，为了完成全年各项工作任务，提升车间冷静分析所面临严峻形势，通过认真查找薄弱环节，重点剖析工作中存在的问题。及时调整工作思路，化解矛盾，攻克难关，提升车间着重从如下几个方面努力开展工作：一是以安全管理为总抓手，不断夯实安全基础。把三套提升系统、两个井筒设施放在首位，坚持每周一次设备安全大检查，每天对重点要害部位进行点检和维护保养。特别注重引导员工在设备润滑、点检及维护方式上实施标准化作业，提高点检维护质量。同时，抓好设备的计划性检修工作，尽可能降低故障率对生产的影响。二是以生产管理为重点，实现提升效率逐步提高。车间通过对计量斗、箕斗等一系列技改后，提升效率逐步提高，实现高效稳定均衡。上半年每箕斗矿石比原来多装200公斤，提升效率比原来提高2.3%左右。并对两套放矿班按新出台的管理规定执行，严格执行日产、班产达标制度，欠产分析会制度及故障分析会制度，严格考核兑现。三是以成本管理为目标，实现降本增效效益化。车间咬住成本管理目标，落实责任，共同打好“降本增效”攻坚战。通过细化各项措施，将各项降本增效指标逐层分解，责任落实到人，形成“一级抓一级，层层抓落实”、“党员干部齐带头，降本增效比贡献”的良好局面。有效地增强降本增效的科学性、实效性。上半年（动力、材料、制造费用）的单位成本3.13元/吨比公司签订3.3元/吨降低0.17元/吨。四是以班组对标创优活动为载体，努力提升班组基础管理水平，车间认清形势，正视差距，全面动员深入开展班组对标创优工作，以八项基础管理达标为依据，各班组通过自查、自纠车间各项规章制度，紧紧围绕班组各项建设（包括基础建设、安全建设、技能建设、创新建设、民主建设、思想建设、文化建设和队伍建设），以“抓学习、抓载体、抓基础、抓标杆、抓宣传”五抓提升班组基础管理水平，全面推进班组对标创优工作。（陈栋斌）

 

充填车间：克难攻关  稳定充填质量

 

充填车间上半年共完成井下实测充填量152332立方米，完成压滤干堆实测量157460吨，圆满完成公司下达的上半年生产任务指标。

一季度由于来砂不足，以及二月份连续阴雨天气导致干式尾矿库无法干堆，停产一周，三月份下旬由于公司处理一采区矿石，里面大部分是红矿石，到浓密机很难沉降导致浓密机跑浑等原因，没有完成生产指标。为了完成车间上半年的工作指标，二季度车间对充填工艺作了及时调整，加强砂仓旋流器的管理，稳定扬砂泵的给矿压力、通过来砂关停旋流器，稳定旋流器工作压力，从而大大地提高旋流器的分级能力，使沉砂量稳定。重新校核计量仪表，稳定了充填质量。加强与生产部门联系及时安排每天的采场，做到有砂必须充填，充填质量方面加强仪表的监管，校正仪表，每班切换采场时清零校零，浓度仪表及时联系生产部质检员，及时反馈浓度真实值。加强车间泵类及压滤机的管理。加强充填管道的检查，尤其是杜绝泵类的空转。同时加强车间设备的维护保养，重点抓好设备的日常点检和设备的润滑工作，加强隐患排查，避免大修，在车间内部大力推行修旧利废工作，减少设备配件无谓的更换。在成本控制、领料方面，车间各个分管负责人加强领料审核，有利于材料申领的合理性和平衡性。（朱喜花）

 

企管部：抓经济责任制  促管理提升

 

2012年上半年，湖北三鑫公司的企业管理工作紧紧围绕年度生产经营工作不放松，依托公司“对标创优年”，完善经济责任体系建设；以提产、降本、增效为管理目标，充分利用经济责任制的杠杆制约调节作用，大力推进“管理提升”，从措施和手段方面，进一步“从严、从细、从实”克服困难，排除干扰，强化生产组织与科学管理，为上半年顺利完成“时间过半，任务过半”目标，创造了条件，夯实了基础，提供了动力。

突出重点，明确责任。今年，公司在总结、继承往年经济责任制基本考核机制和责任构架的基础上，重新对标找差距，修订出台新的经济责任制，形成了以年度基本任务指标、成本管控手段、安全环保目标、管理执行力和基础管理达标控制等节点为重点跟踪管控的绩效目标考核体系。该体系实施过程中，通过对各项生产经营管理指标进行对等责任划分和“定性、定量”分解以及强化信息上传下达“三率”控制，结合月度工程挂钩结算，实行含量工资和预核奖金双向衡量挂靠，落实管理绩效考核，从严考核兑现与调节，突出了“责、权、利”三方平衡统一，侧重“效益优先，兼顾公平，持续改进”原则，有效实现了制度的钢性约束力。

立足基层，跟踪管控。在日常企业管理过程中，狠抓以责任制为核心的基础管理提升工作，是体现运行管理效率的重要手段。

以井下采掘供充、选矿系统满负荷运转、尾矿充填压滤比例合理分配、重点设备台时工效和产品工艺指标、物耗指标管控方面为重点，坚持以经济责任绩效考核为杠杆，立足现场，做好实时信息跟踪摸底和沟通协调反馈工作，及时掌握和分析计划与生产之间、产量与物耗之间、经济考核与工资兑现之间存在的突出矛盾和问题，认真做好生产过程的计划调节和组织落实等服务工作，确保了生产任务量与资源量相互匹配平衡化、合理化。

在应对生产指标、台时功效不稳定以及成本控制方面，通过加强现场调查研究，比如：选矿球磨日处理量少于3000吨，台时工效小于125吨，硫精矿含水率超标等不正常情况的定期调查分析，不断挖掘管理环节中存在的不足和死角。在统计环节，狠抓井下供矿、提升、选矿、充填等工艺系统各项经济指标的平衡性跟踪监控；在监管环节，加强生产调度、企业管理、生产运行等环节的配合协作；在技术层面，加强与生产技术、施工组织、现场管理等环节的沟通协调，有效消除了生产系统遇到的瓶颈和短板问题，确保了上半年采、选、供、充生产系统的作业平衡。

基础管理提升方面，针对成本控制难点，在物资管理和领料环节，逐步撤销二级库，强化物资控制“一支笔”审批制度，推行以旧换新、修旧利废抵消成本等激励机制；在班组建设方面，以推进班组标准化建设为基点，加强月度达标考核兑现，不断推进班组自主安全生产质量管理效率，公司的考核制度在奖优罚劣方面得到了客观公正的体现。

从严考核，持续改进。上半年，公司在管理提升方面，一是完善制度建设，狠抓制度执行力，强化现场责任落实与治理，大力消除各项管理短板和制约企业发展的瓶颈问题；二是充分利用经济考核杠杆调节和制约作用，坚持月度经济责任制考核与责任追究，大幅执行奖优罚劣，有效解决了一系列制约生产与系统运行方面的问题，不断激励和提升管理执行力。（张正云）

 

生产部：强化生产技术管理  狠抓生产计划落实

 

今年上半年生产中，公司生产指标实现“时间过半、任务过半”的要求，完成了公司上半年各项生产任务指标。成绩的取得，是公司经营层的正确领导和公司全体干部员工及外协单位共同努力的结果，作为生产指挥的中枢和核心部门，生产技术部可以说是不辱使命，为公司交上一份令人满意的答卷。

其中，采选作业量上半年完成计划的52.4%，超计划进度2.4%，金、铜产品产量分别完成年计划的54.7%和55.4%，分别超过计划进度4.7%和5.5%，充填完成年计划的50.08%。供矿量、金、铜产品产量、掘进量与充填量完成情况均创历史最好水平。

在老中段挖潜，使老中段生产焕发生机。年初，面对公司井下新中段开拓不完善、生产能力不大，而老中段生产能力下降很快的矛盾，生产部一方面加快新中段的完善，另一方面深挖老中段的生产潜能，特别是挖掘一采区、-270和-320中段的生产能力方面做了大量的工作，主要在一采区采取探采结合、采矿提前介入的方式，加快了-160中段24线矿体的采准，及时规划了-130中段I202矿体的回采，并通过使用电耙出矿改善了M1间柱的出矿条件；在-220中段，及时对22线、23线间柱及19线I3矿体的采准，从而保证了该中段能力；同时还加大了-270中段I3矿体的采准进度和-320中段II023采的出矿考核等措施，维持了老中段的生产能力。

搞好新中段的生产规划工作，明确工作方向，突出工作重点，抓好生产衔接的关键节点，保证生产顺利。上半年，生产部对J-370、J-420、J-470、T-520等中段重新进行了生产规划，并对T-370中段6线、4线、1线附近的矿块回采重新布局，并及时调整了T-470中段1线矿块的回采设计，使上述作业区域的生产更加顺畅。生产中突出重点，针对各中段各施工单位实际情况把T-270中段、J-420中段、T-520中段的中深孔凿岩作为重点，加强监督，严格考核，确保进度；对J-370、J-420中段以加快24线以西的开拓、探矿为重点；对J-470中段以盘区采场的浅孔采矿和采充衔接为重点，加强沟通与监管，保证生产组织安排得到落实。

采取措施，及时应对和调整井下生产，解决生产中出现的各种问题，保证生产正常。上半年生产中，T6141、J621-1、II023、T6161等采场均不同程度发生顶板冒落和边邦垮落的问题，生产部果断决定对T6161、T418三采场停止采矿，对T6161、T6141、II023加快出矿后对空区进行充填，对J621-1采停止出矿，并重新施工充填通道以便对空区进行充填。并暂停了T-370中段16线的探矿，确保生产安全。

搞好生产计划的编制，严格计划管理考核，提高采掘计划综合实现率。通过落实计划交底与考核，井下采掘计划综合实现率逐渐由85%提高到90%以上。（孙德胜）

 

安环部：抓好安全环保促生产

 

上半年以来，公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实安全生产法律法规，切实履行安全、环保、职业健康主体责任，严格管理，扎实工作，不断推行安全生产标准化管理，努力创建企业生产本质化安全，全面完成了既定安全生产目标、指标，确保了公司安全生产形势持续稳定发展。

安全工作方面完成井下安全避险“六大系统”建设与验收评审工作；一次性通过安全生产标准化国家一级企业验收达标工作；相继开展淘汰落后工艺和设备专项整治工作行动、加强通风管理工作，严防炮烟中毒事故发生专项整治工作、“打非治违”专项工作行动、采场安全管理专项工作和尾矿库专项整治行动；举行针对企业安全生产风险较为突出的“井下电气设备火灾事故现场应急救援演练”、“突透水淹井事故应急撤离（避险）现场应急救援演练”、“危险化学品事故应急救援桌面演练”；开展进行多次综合安全隐患排查治理行动，共排查安全隐患203条，整改率100%，查出“三违”现象25例，共计罚款24000余元。另外，在坚持领导带班的基础上，增加了各车间、相关部门的中夜班巡回检查制度，并积极开展节后安全检查和隐患整改治理工作，确保安全隐患排查无死角。

环保方面始终坚持“既要金山银山、又要青山绿水”的环保理念，以实现无尾矿山为终极目标，相继开展并实现尾矿压滤干堆技术，积极合作探求尾矿综合利用技术。另外，上半年完成企业“绿化美化”工程，投资600多万元新建日处理15000m3/d生产污水回用处理工程，投资30多万元完成对生活污水处理工程的改造项目，进一步开展完善公司环保管理体系建设工作。

在职业健康管理工作方面，通过对公司职业健康管理体系的进一步完善，新修订颁布了7个相关管理制度，使管理效能和责任落实等多个方面都有了很大提高。上半年，以安全生产标准化为依托，实施开展了职业健康对标检查整改落实、职业健康宣传教育、职业危害因素告知、配发专业劳保用品等工作。另外，公司依法对有职业危害的岗位开展全面职业危害体检，共计体检人数324人，同时计划8-9月份对全体员工进行一次全面的职业健康体检。（王平）