建设低能耗、环保型矿山是公司转变发展方式、实现科学发展的重要内容。在这一思路指导下，三鑫浓墨重彩做好节能减排文章，在“十一五”期间生产综合能耗下降近三成的基础上，磨矿单耗下降到2%，COD年排放总量比当地环保部门规定的总量控制指标低29.62吨，展示出低碳生产、绿色发展的勃勃生机。

作为集团旗下的骨干企业，三鑫在尽最大的努力来履行自己的社会责任。董事长梁中扬多次表示，三鑫有这份自信，通过节能减排，保持当地青山秀水。

多年来，三鑫坚持落实环保责任目标，结合生产实际狠抓矿区污染源治理，大力开展“清洁生产”与“环保核查以及后督查”专项环保行动，通过持续推进矿山安全环保、绿化美化工程建设，公司面貌焕然一新。

选矿车间：三大工段 节能各显其招

选矿车间认真开展节能工作，因地制宜，采取各种形式，把节能工作贯穿于我们的工作和生活之中，几年来节约能源取得了一定成效。一是通过加大节能照明灯的投入，近几年来，陆续用高效节能灯逐步淘汰掉低效高耗的白炽灯，引进了各种高效节能灯，分别取代了原来的各种白炽灯。使车间照明灯在功率和数量上明显减少，且厂房的照明度比原来更好。车间照明灯功率由原来的45KW左右降到现在的30KW以内，按平均每天照明十小时计算，每月可节省电量4千度左右。二是选用时控开关对部分照明进行定时控制，杜绝长明灯现象。车间共安装了十多个时控开关，对无人看管的6KW左右的照明进行了控制。该措施可每年节省万度电耗。三是通过设备改造，减少设备运行功率。今年对4台陶瓷过滤的真空系统进行了改造，在满足陶瓷过滤机真空度要求的前提下，减少了4台7.5kw滤液泵，只安装了一台定时控制的15kw清水泵，每月可节电0.5万度。四是车间在一些设备上大量使用变频控制，如在渣浆泵，输矿皮带，陶瓷过滤机等，改造后装机变频功率达到1670KW左右，扣除备用的，正常使用功率在1000KW左右，正常运行频率在30-43HZ之间。平均比原来直接运行节省电能10-15%左右，每天可节电2400-3600度。五是对磨浮配电室变压器由原来四台小的改成两台大的，虽然增加了功率，却没有增加多少变压器功率损耗，这也是节能的一种办法。配电室采用无功功率补偿装置，并加强投入使用管理，使功率因数保持在0.93以上，减少了各种线损以及功率的输出，按选矿车间的用电量综合考虑，在高功率因数下运行，每月节电量在1万度以上。六是通过推广先进技术，改造落后的生产设备和生产工艺。磨浮自动化生产，可优化部分生产过程指标，节约资源，破碎引进先进的圆磨破碎机，生产工艺上实现多碎少磨，大大节省了电能损耗；2740球磨采用橡胶衬板，减少了磨机负荷，同时降低了电耗。（饶秀林）

采矿车间：定责任 强考核 严把领料关

今年以来，车间加大了铲运机成本控制开支的管理办法，出台了成本节约和降本考核方案。通过严把材料领用关管控、加大硬件设备设施管理和修旧利废再利用力度，巧用实招减少材料支出。

随着公司生产供矿任务量加大，采矿车间生产供矿的一部分铲运机设备趋老化，铲运机的零配件材料更换频繁，加上维修成本费用也急剧上升，造成了车间生产成本居高不下。

针对铲运机管理。车间加强了对铲运机硬件设备设施维修质量监督，铲运机铲运巷路面的整治质量（遇迎脉进行浇加底），铲运车司机签订责任制书 。同时，车间设备组每周进行一次检查，只要发现是因铲车司机因操作不当，造成铲运机设备故障或事故影响生产的，发现一次扣铲车司机当月奖金30元?次，以此类推。

此外，车间还加强了各工段材料领料领用制度上的把关，坚持一支笔审核签字，对错发多领和冒领的，追究其责任并进行处罚，鼓励风钻工以旧换新领用钎杆、钎头，车间组织修复再利用。（李红兵）

提升车间：节能减排不漏细节

为了深入推进节能减排宣传月活动，提升车间结合自身实际，从多处着手，大力开展节能减排活动。把节能减排与创先争优有机地结合起来，以努力把广大党员干部和员工思想引导到“创先争优，节能减排”活动行动中来，为公司发展壮大再立新功。

今年以来，提升车间为了积极响应公司号召，认真开展“创先争优、节能减排”活动。全体干部员工首先通过认真学习公司关于“创先争优、节能减排”相关文件精神，清醒地认识到只有推广绿色、低碳环境，才能使人益寿延年；只有做到节能减排、降本增效，才是决定企业生死存亡的关键因素。为此，提升车间将进一步增强广大党员、干部、员工们科学发展、节能减排的意识，本着高扬“创先争优，节能减排”的主旋律，在今后的工作中继续保持良好精神状态，加大节能减排工作力度：在车间范围内各个办公室，杜绝长明灯、长流水以及电脑、打印机等办公设备24小时不关机现象；在生产场所照明方面，井塔5楼排班室共8盏灯，原来每盏灯用200w，现改为每盏100w，每月节约电能1168度左右，节约成本560元左右；在设备运行管理方面，加强对副井罐笼管理，严格按规定时间运行，使井下人员集中定点运行，减少空罐运行次数，每月节电10000度左右，节约成本4800元左右；在修旧利废方面，提升系统箕斗滚轮罐耳，钳工每月可维修组装10台（套）左右，可节约成本5000元左右。维修钳工通过改造缓冲座前移等措施，使-520米、-550米两套放矿系统皮带寿命大大延长，由原来10个月更换1条，延长到现在12个月更换1条，每年节约成本4000元左右。（陈栋斌）