走进动力车间，首先映入眼帘的是干净整洁的大院，管、线摆放有序，维修班大厅里，工具柜排列在同一水平线上，柜内工器具都按规范化摆放，整洁的地面，给人一种轻松、清新的感觉，这是该车间加强“6S”管理后取得的效果。
　　前不久，动力车间针对车间现场管理难度大、易反复等问题，专门成立了“6S”现场管理组，并采取了一系列措施：一是在现场管理工作的基础上，继续深入开展“6S”管理活动，进一步加大“6S”管理推行力度；二是要求从各班组长到操作人员，全部严格按照“6S”管理要求，对维修物品及设备零件的摆放严格遵守“三定”（定容、定量、定位）原则，认真落实整理、整顿、清扫的工作目标和要求；三是通过制定车间现场管理工作职责，进一步明确车间各班组“6S”管理和检查管理小组“6S”管理执行的职责，按照一定的程序，加大“6S”管理的检查力度，对严格要求的定置管理、编码管理是否认真执行，以及针对井下排水系统点多面广，车间通过跟班巡查等方式，确保井下各岗位巡查不留死角。
　　近期，车间针对重点，扎实开展专项整治工作。车间决定开展美化活动，组织专人为变电站整个地面刷上环氧树脂漆；对高压配电室内的三期配电柜区内，除利用年中检修更换配电柜时铺设了瓷砖地面，还铺设了绝缘静电橡胶，在美观的同时也提高了供电的安全性。